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　　振動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)可以降低工件內(nèi)部殘余應(yīng)力，用在要求提高材料機(jī)械性能和加工尺寸精度的場合?？捎糜诤谏饘俨牧?，也可用于有色金屬材料的構(gòu)件或零部件之中。振動(dòng)時(shí)效處理的實(shí)質(zhì)是通過振動(dòng)的形式給工件施加一個(gè)動(dòng)應(yīng)力，當(dāng)動(dòng)應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的微觀屈服極*，工件就會(huì)發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時(shí)降低并均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，終達(dá)到防止工件變形與開裂，穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的目的。

　　它是將一個(gè)具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)（稱做激振器）安放在構(gòu)件上，并將構(gòu)件用橡皮墊等彈性物體支承，通過控制器起動(dòng)電機(jī)并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使構(gòu)件處于共振狀態(tài)。約經(jīng)20~30分鐘的振動(dòng)處理即可達(dá)到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的，一般累計(jì)振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過40分鐘。

　　振動(dòng)時(shí)效處理工藝守則是指導(dǎo)對振動(dòng)時(shí)效技術(shù)應(yīng)用及檢查的總的原則，它應(yīng)包括以下幾方面的內(nèi)容。

　　一、總則部分：它包括制定本守則的目的及使用范圍。

　　二、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：它包括對設(shè)備的檢查、儀器的導(dǎo)線聯(lián)接、工作場地的定置管理等。

　　三、預(yù)分析：根據(jù)工件的形狀、分析可能出現(xiàn)的振型，以指導(dǎo)操作人員正確的進(jìn)行對工件的支撐及激振器和傳感器的裝夾。

　　四、試振：它包括初步測試工件的固有頻率和驗(yàn)證第三部分所做出的分析是否正確，如果預(yù)分析與實(shí)際有所差別，應(yīng)通過這步工作調(diào)整過來。在這一部分中還包括主振器頻率、激振力、振動(dòng)時(shí)間的確定原則等。

　　五、振動(dòng)處理過程：包括振動(dòng)處理全過程的操作程序和各程序的確定原則。

　　六、質(zhì)量管理制度：包括時(shí)效效果的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)方式。

　　七、儀器的保養(yǎng)和維護(hù)。

　　以上就是小編今天為大家?guī)淼娜恐R(shí)內(nèi)容了，希望能夠?qū)δ兴鶐椭?/div>